MARC

LEADER 00000nam a22000003u 4500
001 b7306123
003 CoU
005 20110517000000.0
006 m o d f
007 cr |||||||||||
008 130208e19810501dcu ot f0|||||eng|d
035 |a (TOE)ost5694025 
035 |a (TOE)5694025 
040 |a TOE  |c TOE 
049 |a GDWR 
072 7 |a 36  |2 edbsc 
072 7 |a 21  |2 edbsc 
086 0 |a E 1.99:hedl-tme-81-12 
086 0 |a E 1.99:hedl-tme-81-12 
088 |a hedl-tme-81-12 
245 0 0 |a Effect of heat treatment upon the fatigue-crack growth behavior of Alloy 718 weldments  |h [electronic resource] 
260 |a Washington, D.C. :  |b United States. Dept. of Energy ;  |a Oak Ridge, Tenn. :  |b distributed by the Office of Scientific and Technical Information, U.S. Dept. of Energy,  |c 1981. 
336 |a text  |b txt  |2 rdacontent. 
337 |a computer  |b c  |2 rdamedia. 
338 |a online resource  |b cr  |2 rdacarrier. 
500 |a Published through the Information Bridge: DOE Scientific and Technical Information. 
500 |a 05/01/1981. 
500 |a "hedl-tme-81-12" 
500 |a "DE91015593" 
500 |a Mills, W.J.; James, L.A. 
520 3 |a Gas-tungsten-arc weldments in Alloy 718 were studied in fatigue-crack growth test conducted at five temperatures over the range 24--649°C. In general, crack growth rates increased with increasing temperature, and weldments given the conventional'' post-weld heat-treatment generally exhibited crack growth rates that were higher than for weldments given the modified'' (INEL) heat-treatment. Limited testing in the as-welded condition revealed crack growth rates significantly lower than observed for the heat-treated cases, and this was attributed to residual stresses. Three different heats of filler wire were utilized, and no heat-to-heat variations were noted. 23 refs., 9 figs., 6 tabs. 
536 |b AC06-76FF02170. 
650 7 |a Joints.  |2 local. 
650 7 |a Liquid Metal Cooled Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Nickel Base Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Nickel Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Lmfbr Type Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Crack Propagation.  |2 local. 
650 7 |a Stresses.  |2 local. 
650 7 |a Inconel 718.  |2 local. 
650 7 |a Aluminium Additions.  |2 local. 
650 7 |a Inconel Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Heat Resistant Materials.  |2 local. 
650 7 |a Heat Resisting Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Welding.  |2 local. 
650 7 |a Niobium A.  |2 local. 
650 7 |a Materials.  |2 local. 
650 7 |a Breeder Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Epithermal Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Fabrication.  |2 local. 
650 7 |a Cracks.  |2 local. 
650 7 |a Aluminium Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Alloy-ni53cr19fe19nb5mo3.  |2 local. 
650 7 |a Fatigue.  |2 local. 
650 7 |a Mechanical Properties.  |2 local. 
650 7 |a Molybdenum Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Joining.  |2 local. 
650 7 |a Heat Treatments.  |2 local. 
650 7 |a Chromium Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Fbr Type Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Fast Reactors.  |2 local. 
650 7 |a Welded Joints.  |2 local. 
650 7 |a Residual Stresses.  |2 local. 
650 7 |a Corrosion Resistant Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Iron Alloys.  |2 local. 
650 7 |a Materials Science.  |2 edbsc. 
650 7 |a Specific Nuclear Reactors And Associated Plants.  |2 edbsc. 
710 2 |a Hanford Engineering Development Laboratory.  |4 res. 
710 1 |a United States.  |b Department of Energy.  |4 spn. 
710 2 |a Hanford Site (Wash.).  |4 res. 
710 1 |a United States.  |b Department of Energy.  |b Office of Scientific and Technical Information.  |4 dst. 
856 4 0 |u http://www.osti.gov/servlets/purl/5694025-xWClp3/  |z Online Access 
907 |a .b73061232  |b 03-07-23  |c 02-11-13 
998 |a web  |b 02-11-13  |c f  |d m   |e p  |f eng  |g dcu  |h 0  |i 1 
956 |a Information bridge 
999 f f |i a4fcd1dd-f365-5833-b334-4d55ea0c1352  |s 3246a318-1526-51dc-a5a7-58eb36481ab8 
952 f f |p Can circulate  |a University of Colorado Boulder  |b Online  |c Online  |d Online  |e E 1.99:hedl-tme-81-12  |h Superintendent of Documents classification  |i web  |n 1